Nos conseils techniques

Sertissage pour la connexion de fils chauffants ou conducteurs dans un tissu multicouche ou une pièce composite ou un moule

Les connexions avec nos fils chauffants ou conducteurs peuvent entraîner des risques de points chauds. Ce risque est d'autant plus important lorsqu'il s'agit de fortes puissances, pour le chauffage de moules ou de pièces composites par exemple.

Dans les structures flexibles, la résistance aux vibrations et au lavage industriel est essentielle pour ces connexions.

Sertissage conventionnel de fils conducteurs ultra fins

Nous vous conseillons d'utiliser de petits sertissages pour assurer une bonne connexion entre vos différents capteurs ou électrodes au sein de structures souples ou étirables devant être lavées.

Veuillez choisir le bon diamètre, lié aux fils, comme douille de sertissage !

Nos fils étant souvent ultra fins et souples, il est important de choisir le diamètre de sertissage le plus proche pour entrer le fil, ou les deux fils éventuellement.
Les douilles à sertir illustrées ci-dessous sont plutôt faites pour le transfert de données. En cas d'utilisation pour des applications de chauffage, assurez-vous que le matériau résiste aux hautes températures et, plus important encore, qu'il a suffisamment de longueur et d'épaisseur pour supporter le courant, afin que la connexion reste un point froid (à vérifier par thermographie). caméra en cas de doute).
Pour assurer l'isolation, il est recommandé de placer une douille thermo-rétractable, mais il est également important de limiter les contraintes de flexion juste en sortie de sertissage rigide !

Comment sertir ou connecter des fils électriques chauffants lorsque vous ne pouvez pas souder ? Dans tous les cas, évitez les connecteurs à vis !

La plupart des fils d'alliage à base résistive que nous fabriquons ne sont pas soudables. C'est pourquoi nous vous recommandons d'utiliser des connexions à sertir.

Qu'en est-il des raccords à vis habituels ?

Nos fils conducteurs flexibles sont fabriqués à partir d'un grand nombre de filaments ultra-fins pour améliorer leur résistance à la fatigue. Comme vous pouvez le voir sur le dessin ci-dessous, une seule connexion à vis ne connectera qu'un petit nombre de fibres à travers la vis ou la surface interne du dispositif de connexion. Comme on travaille avec des fibres résistives, tout le courant va passer par ce nombre limité de fibres avant que la charge ne puisse se propager sur toute la section du fil. Cela entraînera une surchauffe de ces fibres et un point chaud très dangereux à proximité du point de connexion.

Quel type de connexions recommandons-nous ?

Pour obtenir une connexion idéale, toutes les fibres de la section transversale doivent être en contact direct avec le matériau conducteur du connecteur d'entrée d'alimentation. En réalité, on considère une connexion comme acceptable lorsque toutes les fibres de la couche externe d'un fil sont en contact direct avec le câble d'alimentation ou le connecteur à sertir sur une longueur suffisante.

Que peut-on utiliser comme connecteur à sertir ?

La connexion doit être un "point froid". Pour ce faire, les matériaux du connecteur doivent être très conducteurs (cuivre ou aluminium par exemple). La forme de ce connecteur doit être un petit tube correspondant juste au diamètre du fil chauffant, plus le diamètre du fil conducteur (voir l'image ci-dessous). De nombreuses solutions existent sur le marché, la plupart du temps avec un isolant thermo rétractable extérieur.

Comment gérer les problèmes de fatigue à l'interface sertissage et fil souple fin ?

L'interface entre le connecteur rigide et le fil chauffant souple est l'endroit où la contrainte appliquée aux fils chauffants est la plus élevée. En conséquence, c'est là que les problèmes de fatigue se produisent généralement. S'il existe un grand angle de mouvement, nous recommandons de déplacer le connecteur dans une zone où ces mouvements sont plus limités ou d'ajouter un dispositif de limitation de mouvement ou un manchon thermo rétractable.